2 in 1 – Kaltumformung und Zerspanung

GMAK – Gestern und Heute

1780 – Gründung Gebr. Tiefenthal, Wülfrath
2003 – Umbenennung zu GMAK Kaltformteile GmbH & Co. KG
2008 – Standortverlegung nach Wuppertal
2017 – Veränderung der Gesellschafterstruktur
2018 – Erfolgreiche Zertifizierung nach IATF 16949:2016

35 Mitarbeiter (davon 23 in der Produktion)
15.000 m² Fläche, davon 5.000 m² Produktion

Zertifiziert nach IATF 16949

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Near-Net-Shape Produktion

Kaltumformung mit Mehrstufenpressen (in bis zu 5 Stufen)
Presskraft bis 1.300 kN
Drahtdurchmesser: 3 – 16 mm
Unterkopflänge: bis zu 130 mm
Kopfdurchmesser: bis zu 30 mm

Material
Stähle von Magnetweicheisen bis Edelbaustähle, rostfreie und rostbeständige Edelstähle, Aluminiumlegierungen, Buntmetalle

Zerspanung
Zerspanende Weiterbearbeitung wie
– Innengewinde schneiden
– Drehen, Bohren, Fräsen u.a.
Komplexe Drehgeometrien über Rundtakt- und kurvengesteuerte Nachdrehautomaten

Weiterbearbeitung
Spanlose Weiterbearbeitung wie
– Gewinde- und Profil walzen
– Feinstreinigung, Gleitschleifen, Sortieren, Verpacken
Oberflächen- und Wärmebehandlung durch externe Partner

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Das GMAK Produktportfolio

GMAK produziert unter Zuhilfenahme von Finite-Elemente Simulationen nach Kundenzeichnung Bolzen, Niete, Scharnierstifte, Schrauben, Hohl- und Halbhohlteile sowie andere komplexe Geometrien .

Flexibilität trifft Erfahrung und Kompetenz

GMAK-Kunden arbeiten in den Bereichen
– Automotive- und Zulieferindustrie
– Maschinen- und Anlagenbau
– Elektrotechnik
– Kunststofftechnik
– Bau- und Möbelbeschläge
– Sport- und Freizeitbereich

GMAK vereint die Vorteile aus zwei Technologien, Kaltumformung und Drehtechnik, um
– Einsparpotentiale zu nutzen und
– die wirtschaftlichste Lösung zu entwickeln.

Was Kunden an GMAK schätzen?
– Erfahrung
– moderne Finite-Simulationstechnik (2D und 3D)
– Schnelligkeit
– Flexibilität